Как избавиться от распространенных неисправностей пресса с сервоприводом?

Аннотация: сервотурель  силовой пресс-машина является незаменимым станком с ЧПУ при обработке листового металла, и оборудование неизбежно выйдет из строя.В этой статье путем наблюдения за формой и размером заусенцев после обработки пластины, зачистки материала и превышения расстояния между отверстиями во время обработки, а также других распространенных неисправностей предварительно оцениваются точки неисправности и причины оборудования.В сочетании с общей информацией о сигналах тревоги суммируются методы устранения неполадок.

Револьверный механический пресс является одним из необходимых средств обработки листового металла.В последние годы прессы с сервоприводом практически заменили механические прессы и гидравлические прессы.Револьверный пресс с сервоприводом имеет множество практических преимуществ, таких как энергосбережение, высокая эффективность, защита окружающей среды и возможность обработки для формирования сложных форм.Понимание распространенных причин неисправностей револьверных прессов с сервоприводом полезно для технического обслуживания оборудования, а также позволяет быстро решить проблему и избежать длительных простоев.

В этой ситуации сначала следует проверить, достаточен ли зазор между верхней и нижней матрицей.Обычно зазор между двумя сторонами верхней и нижней матрицы составляет 20-25% толщины пластины.Иногда это случается, когда пластина не заменяется вовремя для соответствующего зазора нижней матрицы.Другая возможность состоит в том, что матрица тупая и можно наблюдать края верхней и нижней матриц.При наличии явных закруглений углов необходимо отшлифовать матрицу или заменить новый комплект форм.Как правило, если глубина шлифования нижней матрицы превышает 0,5 мм, потребуются прокладки.Глубина шлифовки обычно не превышает 1 мм.

При наличии заусенцев на половине стороны листового металла можно предположить отклонение соосности верхней и нижней матриц.В это время, как правило, необходимо связаться со службой послепродажного обслуживания производителя, чтобы отрегулировать выравнивание с помощью специальной оправки.

В настоящее время вращающуюся матрицу револьверного пресса, представленную на рынке, можно в основном разделить на два типа: одна типичная конструкция характеризуется червячным колесом и основанием матрицы с прямым приводом замедления червяка, которое установлено в толкателе стыковочной вилки. , перемещается вместе с проигрывателем;Характерной особенностью другой конструкции является то, что червячное колесо и червячный редуктор установлены на активной стороне стыковочной вилки.С конструктивной точки зрения первый тип вращающейся матрицы имеет более высокую точность.

Причина появления заусенцев на режущей кромке заключается в том, что угол режущего инструмента при штамповке вращающейся матрицей не перпендикулярен подаче.Есть много возможностей для этого явления.Проверка различается в зависимости от конструкции вращающейся матрицы.Первый тип конструкции вращающейся матрицы должен проверять, не слишком ли ослаблен приводной ремень вращающейся матрицы, не ослаблена ли распорная втулка шкива и не ослаблен ли соединительный винт муфты.Помимо возможной проблемы первого типа, второй тип требует проверки соосности соединительной вилки и зазора между втулкой и вилкой.

Существует три основных способа вытягивания материала.Прямым последствием вытягивания материала может стать обрезк листового металла или даже повреждение оборудования.

(1) Когда пуансон не возвращается в верхнюю мертвую точку, листовой металл перемещается.В это время необходимо проверить, исправен ли переключатель верхней мертвой точки силовой головки и не была ли изменена системная программа.

(2) зачистка: пуансон не может вытащить листовой материал из листового металла, и листовой металл перемещается.Зачистка происходит из-за недостаточной силы разгрузки.Когда матрица поднимается, пуансон не может выйти из листового металла, и листовой металл поднимается вместе.Такая ситуация обычно имеет предзнаменование.Когда вы обнаружите, что заготовка листа издает ненормальный шум, возникает явление зачистки, поэтому вам необходимо незамедлительно принять следующие меры: ① использовать пуансон большего размера с дополнительным перевернутым конусом.②Увеличьте верхний зазор матрицы.③Проверьте степень растяжения разгрузочной пружины и при необходимости замените ее.④ используйте матрицу с острым краем.⑤Используйте прочную матрицу.⑥Смазать пластину.⑦адопы больших рабочих станций.

(3) Отскок лома: лом застревает между листовым металлом и матрицей, и листовой металл перемещается.Отскок отходов можно предотвратить и решить следующими мерами: 1. На торцевой поверхности пуансона должна быть установлена ​​нажимная резиновая колонна, и ее следует своевременно заменять, не пропуская.2. Очистите плату от масла.3. Полное размагничивание матрицы.4. Правильно уменьшите частоту штамповки.5.Увеличьте модуль.6. Используйте матрицу с защитой от отскока.7. Увеличьте зазор между верхним и нижним штампами.

Сначала обратите внимание, какое направление выходит за пределы допуска, и проверьте, не ослаблена ли распорная втулка муфты и шкив ходового винта в направлении выхода за пределы допуска;если оборудование используется длительное время, проверьте точность ходового винта и зазор между матрицей и поворотным столом;В то же время проверьте установленные параметры, такие как коэффициент усиления скорости, интегральный коэффициент контура скорости, пропорциональный коэффициент контура скорости, коэффициент инерции нагрузки и сервопривод.Независимо от того, соответствует ли усиление контура положения фактическим требованиям или нет, соответствующие параметры необходимо отрегулировать в соответствии с формой сигнала.

(1) Сигнал переключателя отсутствует, что может быть причиной того, что переключатель ослабляется и смещается;или в проводке переключателя проблемы.Пожалуйста, проверьте линию.

(2) Точность прошивки нестабильна, а сервоось станка иногда работает быстро, а иногда медленно в ходе работы.Причина этого явления в том, что параметры установлены неправильно.Необходимо проверить настройки ускорения и замедления и соответствует ли каждое усиление фактическим потребностям в соответствии с формой сигнала.

(3) Нет сигнала тревоги, нет реакции на возврат в исходное положение.В общем, причина такой ситуации в том, что не в положении вращающегося штампа.Потому что, когда станок впервые возвращается в исходную точку, ему необходимо переместить вал вращающейся матрицы.Если вал вращающейся матрицы не может двигаться, он будет все время ждать.

Приведенное выше описание представляет собой анализ неисправностей и причин, которые являются общими и обычно существуют.Есть много мелких неисправностей, которые требуют специального анализа.