Конструктивные особенности многозвенного эксцентриково-пробивного станка:
1.Может быть установлен с автоматическим конвейером.
Чтобы адаптироваться к прогрессивной штамповке и многостанционной штамповке, пресс имеет большое боковое окно на корпусе, которое может быть установлено с автоматическим конвейером для автоматизированного производства или с разматывающим выравнивающим питателем для прогрессивной штамповки.
Пресс имеет длинный рабочий стол, на котором можно установить прогрессивную матрицу с 12-14 рабочими станциями.
2. Весь корпус пресса имеет общую сварную конструкцию.
Анализ методом конечных элементов используется для оптимизации конструкции рамы, повышения жесткости, уменьшения вибрации во время вырубки и увеличения срока службы штампа. Помимо высокой жесткости рамы ключевым моментом является прецизионная длинная направляющая ползунка. продления срока службы пресс-формы и производства прецизионных штампованных деталей.
Применяется восьмисторонняя направляющая машины.Чтобы обеспечить точность направляющей, ползунок использует метод конечных элементов для повышения жесткости направляющей.
3.По сравнению с обычным прессом, многорычажный пресс уменьшает рабочую скорость ползунка и увеличивает скорость приближения ползунка к заготовке и обратного хода.
Фактически количество ходов пресса в минуту ограничено воздействием формы и заготовки и допустимой скоростью растяжения материала.
Так как многорычажная передача позволяет снизить скорость работы ползуна на 50%, производительность можно увеличить в 2 раза по сравнению с обычными кривошипными прессами.
Рабочая скорость ползуна при работе многозвенного пресса низкая, что обеспечивает лучшие условия для процесса растяжения, так что на механическом прессе можно производить растянутые детали с большим ходом;При мелкой вытяжке, гибке, отбортовке, прессовании при печати и других процессах более низкая рабочая скорость позволяет металлу течь больше времени, уменьшая отскок материала, а точность штампованных деталей повышается;В процессе вырубки более низкая скорость ползуна снижает воздействие на форму, что снижает шум и вибрацию пресса, продлевает срок службы формы.
4.Многорычажный пресс оснащен системой автоматического управления.
В систему интегрированы все функции управления сцеплением-тормозом и его мониторинга, отображение угла поворота коленчатого вала, электронный кулачок, отображение высоты матрицы, контроль тоннажа, обнаружение и контроль смазки, контроль матрицы (такие функции, как подача, неправильная подача и т. д.).
ЖК-дисплей отображает рабочее состояние пресса, включая режим работы пресса, скорость вращения коленчатого вала, рулевое управление главным двигателем, скорость, перегрузку, неисправности машины (включая неправильную подачу, отсутствие материала, недостаточное давление воздуха, фотоэлектрические устройства и т. д.), все можно использовать в ЖК.Это показывает, что в случае возникновения нештатной ситуации немедленно будет выдан сигнал тревоги, и важная аномалия автоматически прекратится.
5. Автоматически корректировать угол торможения.
Управление муфтой-тормозом может автоматически корректировать угол торможения, чтобы гарантировать остановку ползуна в пределах ограниченного диапазона верхней мертвой точки под воздействием факторов изменения скорости главного двигателя и износа фрикционного диска.
Он имеет тест на 90 градусов, который дает основу для определения тормозного эффекта тормоза.В зависимости от количества работ, каждого угла остановки и времени торможения можно определить состояние износа фрикционной пластины, что дает пользователю основание для замены фрикционной пластины.
6. ЖК-экран
Угол открытия/закрытия электронного кулачка устанавливается и контролируется с помощью ЖК-экрана, прост и удобен в эксплуатации.При необходимости количество камер может быть расширено.
7. Система контроля высоты матрицы.
Система контроля высоты матрицы отображает высоту матрицы в режиме реального времени и может устанавливать верхний и нижний пределы высоты матрицы.
8. Пресс использует цифровую систему контроля тоннажа.
Он может измерять деформацию корпуса пресса через датчик деформации, точно и быстро отображать рабочий тоннаж пресса, встроенную сигнализацию перегрузки и устанавливать окно управления нагрузкой (ограничение нагрузки вверх и вниз), чтобы гарантировать, что нагрузка обработки находится в пределах диапазона контроля, как только он будет превышен, немедленно сработает сигнализация и машина остановится, чтобы защитить пресс, продлить срок службы формы и обеспечить постоянство качества штампованной заготовки.
