Чтобы улучшить производительность пресс-формы, многие поставщики правильно выполняют процесс формования.Обработка пресс-форм относится к обработке формовочных и блокирующих инструментов, кроме того, также включает в себя срезную матрицу и высекальную форму.Но во многих случаях процесс изготовления составных штампов также отражает дефекты обработки, вызывающие ухудшение характеристик пресс-формы.Как уменьшить дефекты изготовления составных штампов?Следующие семь мер могут снизить изготовление составных штампов дефекты.
1. разумно выбирайте и одевайте шлифовальный круг.лучше использовать шлифовальный круг из белого корунда.он твердый и хрупкий, из него легко изготовить новую режущую кромку, поэтому сила резания невелика, а теплота шлифования невелика.выбор средней зернистости по зернистости, например, 46 ~ 60 меш.с помощью мягких и мягких (ZR1, ZR2 и R1, R2).а именно, крупная зернистость, низкая твердость шлифовального круга, хорошее самовозбуждение позволяют снизить тепловую резку.Выбор подходящего шлифовального круга очень важен.Учитывая состояние штамповой стали с высоким содержанием ванадия и молибдена, подходит шлифовальный круг из монокристаллического корунда GD.При обработке твердых сплавов, материалов высокой закалочной твердости предпочтительным является алмазный шлифовальный круг на органической связке.Шлифовальный круг с органическим связующим обладает хорошей способностью к самошлифованию, а шероховатость шлифоваемой детали может достигать Ra0,2 мкм.В последние годы, благодаря применению новых материалов, шлифовальный круг CBN (кубический нитрид бора) показывает очень хороший эффект обработки, который лучше, чем другие виды шлифовальных кругов, после обработки на формовочно-шлифовальном станке с ЧПУ, координатно-шлифовальном станке и внутреннем и внешнем станке с ЧПУ. круглошлифовальный станок.В процессе шлифования следует уделять внимание своевременной правке шлифовального круга, чтобы сохранить остроту шлифовального круга.Когда шлифовальный круг пассивирован, он будет скользить по поверхности заготовки и сжиматься, вызывая ожоги поверхности заготовки и снижая ее прочность.
2. Разумно используйте смазочно-охлаждающую жидкость и играйте в охлаждение, промывку и смазку трех основных ролей.Поддерживайте чистоту охлаждающей смазки, чтобы контролировать тепло шлифования в допустимых пределах и предотвращать термическую деформацию заготовки.Улучшите условия охлаждения во время шлифования, например, приняв такие меры, как погружной круг с маслом и песком или колесо внутреннего охлаждения.Подавая смазочно-охлаждающую жидкость в центр шлифовального круга, смазочно-охлаждающая жидкость может напрямую попадать в зону шлифования и играть эффективную охлаждающую роль, предотвращая поверхностные ожоги заготовки.
3. Снизил закалочные напряжения после термообработки до минимума.Поскольку закалочное напряжение, сетчатая карбонизированная структура под действием силы шлифования вызовет фазовое изменение структуры, которое легко приведет к растрескиванию заготовки.Чтобы устранить остаточное напряжение при высокоточном шлифовании, после шлифования следует провести низкотемпературную обработку старением для повышения ударной вязкости.
4. Стресс при шлифовании также можно устранить, поместив матрицу в соляную ванну при температуре 260 ~ 315 ℃ на 1,5 минуты, а затем в масляное охлаждение при температуре 30 ℃.Таким образом, твердость может снизиться на 1 HRC, остаточное напряжение снижается на 40–65%.
5. Для прецизионного шлифования прецизионной формы с допуском на размеры в пределах 0,01 мм следует учитывать влияние температуры окружающей среды, и требуется шлифование при постоянной температуре.При расчете для стали длиной 300 мм при температуре 3 ℃ изменение составляет около 10,8 мкм (10,8 = 1,2 * 3 * 3, 1,2 му на 100 мм деформации 1,2 мкм/℃).Чтобы полностью учесть влияние этого фактора, необходимы различные отделочные процессы.
6. Электролитическое шлифование применяется для повышения точности изготовления пресс-форм и качества поверхности.При электролитическом шлифовании шлифовальный круг соскабливает оксидную пленку, а не шлифует металл.Таким образом, сила шлифования небольшая, а теплота шлифования небольшая, что не приводит к появлению заусенцев, трещин и пригаров, а общая шероховатость поверхности лучше Ra0,16 мкм.Кроме того, шлифовальный круг изнашивается незначительно.Возьмем, к примеру, шлифование твердого сплава, объем износа шлифовального круга из карбида кремния составляет около 400% ~ 600% веса шлифования твердого сплава. При электролитическом шлифовании объем износа шлифовального круга составляет всего 50% ~ 100% количества твердого сплава. изнашиваться.
7. Разумный выбор степени помола.используйте метод мелкого тонкого шлифования с радиальной подачей или даже тонкого шлифования.Если радиальная подача и скорость шлифовального круга соответствующим образом уменьшаются, а осевая подача увеличивается, площадь контакта между шлифовальным кругом и заготовкой уменьшается, а условия рассеивания тепла улучшаются, таким образом, повышение температуры поверхности можно эффективно контролировать.
