Благодаря постоянному прогрессу науки и техники общий уровень промышленной автоматизации значительно улучшился.
Автоматический питатель для силового пресса это своего рода автоматическое оборудование, которое автоматически подает материалы и помогает заводскому производству.Это незаменимая часть человеческой жизни и производства.В этой статье в основном изучается транспортировка и позиционирование винтового стопорного кольца с помощью автоматического устройства подачи для механического пресса, а также интеллектуализируется управление и улучшение с помощью программатора с программируемой логикой.
В настоящее время обычно используемый питатель, будь то пневматический питатель, роликовый питатель, питатель с ЧПУ, зубчатый питатель или высокоскоростной питатель зажимов, состоит из стойки для материала, правильной машины, подающего устройства (питателя), пуансона и непрерывной матрицы, подачи устройство (питатель).Эти устройства образуют полную автоматическую линию штамповки [1] по направлению подачи материала поочередно.В данной статье исследована точность штамповки и позиционирования винтового пресса для стопорных колец, управляемого ПЛК, а также перспективы его развития и применения.Программируемые процессоры используются для уменьшения ошибок.В то же время изучаются методы анализа надежности и устранения неисправностей для повышения точности и эффективности обработки.
Структура и принцип Автоматическое устройство подачи для Power Press
На верстаке закрепляются основание штамповочной машины и основание автоподатчика силового пресса.Часть автоматического устройства подачи для силового пресса расположена сзади.Верхняя часть смотрового окна – это вибрационный лоток и шнековая направляющая автоподатчика.Фиксатор винта или заготовка входит в направляющую винтовой подачи через вибрационный лоток, а затем переходит в положение предварительного прессования вдоль направляющей винтовой подачи.Двигатель, который используется для привода вибрационного лотка, представляет собой серводвигатель переменного тока.Серводвигатель переменного тока обладает высокой точностью и чувствительностью.Мотор расположен в основании.Система с замкнутым контуром контролирует общую устойчивость автоматического питателя для механического пресса, зажатого под винтовой фиксатор.
Во-первых, оператор надевает изношенное подъемное кольцо на инструмент, а датчик обнаруживает наличие заготовки и отправляет сигнал обнаружения в процессор ПЛК, который контролирует действие цилиндра, и устройство определяет общую длину болт в прямом эфире в реальном времени.Запустите оборудование, заготовка будет предварительно позиционирована, а сигнал обнаружения передается на процессор ПЛК, который управляет действием передающего устройства и перемещает стопорное кольцо винта через устройство подачи и вибрационный диск [3]. .Когда датчик позиционирования обнаруживает, что заготовка находится в заданном положении, он передает сигнал в систему управления.После получения сигнала система управления передает инструкции процессору ПЛК для управления действием цилиндра.Если он не соответствует требованиям, устройство не запускается.Напротив, устройство запускается и автоматически доводит стопорное кольцо винта до верха болта, и устройство начинает прижимать его вниз.
Когда направленное вниз давление оборудования достигает предельного положения заготовки, общая высота приспособлений (втулки и прокладки и т. д.) на болте фиксируется датчиком перемещения.Если общая высота не будет соответствовать заданным параметрам оборудования, оборудование прекратит работу по сигналу тревоги;в противном случае давление вниз будет завершено.Когда заготовка обрабатывается, процессор ПЛК управляет зажимным цилиндром для ослабления и перемещает заготовку в соответствующее положение.Он удаляет обработанную заготовку и помещает ее в необработанную заготовку и повторяет обработку следующим образом.Пневматическая гибкая система зажима в основном включает в себя: устройство управления, устройство обнаружения, устройство позиционирования, зажимное устройство и устройство удаления заготовки.
