KINGLAN ALP-110 предназначен для процессов штамповки и формования, используемых при производстве контейнеров из алюминиевой фольги. Работая вместе со специальными штампами для изготовления контейнеров из фольги и автоматической системой подачи, пресс преобразует материал алюминиевой фольги в контейнеры для пищевых продуктов, лотки, крышки и другие тонкостенные упаковочные изделия посредством непрерывных операций вырубки и формования.
Для производителей, планирующих новую линию по производству контейнеров из фольги или расширяющих существующие мощности, ALP-110 может быть сконфигурирован в соответствии с размерами контейнера, характеристиками фольги, конструкцией штампа и требуемой производительностью.
Применение в производстве контейнеров из алюминиевой фольги
ALP-110 можно использовать с различными штампами для производства разнообразной упаковочной продукции из алюминиевой фольги, в том числе:
Контейнеры для пищевых продуктов из алюминиевой фольги
Подносы для еды на вынос
Кейтеринговые контейнеры
Противни
Контейнеры для еды для самолетов
Одноразовые алюминиевые лотки
Крышки контейнеров из фольги
Прочая фасонная упаковка из алюминиевой фольги
Различные формы и размеры контейнеров требуют соответствующих инструментов и производственных настроек. Поэтому соответствующую конфигурацию пресса и матрицы следует выбирать в соответствии с фактической конструкцией изделия.
Технические характеристики
Модель | единица | АЛП-25 | АЛП-35 | АЛП-45 | АЛП-60 | АЛП-80 | АЛП-110 | АЛП-160 | АЛП-200 | АЛП-260 | АЛП-315 |
Тип | Тонна | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | В型 | Х型 |
Гладить | мм | 60 | 30 | 70 | 40 | 80 | 50 | 120 | 60 | 150 | 70 | 180 | 80 | 200 | 90 | 200 | 100 | 250 | 150 | 250 | 150 |
Ход в минуту | СЗМ | 60-140 | 130-200 | 40-120 | 110-180 | 40-100 | 100-150 | 35-90 | 80-120 | 35-80 | 80-120 | 30-60 | 60-90 | 20-50 | 40-70 | 20-50 | 50-70 | 20-40 | 40-50 | 20-40 | 40-50 |
Номинальный тоннаж | мм | 3.2 | 1.6 | 3.2 | 1.6 | 3.2 | 1.6 | 4 | 2 | 4 | 2 | 6 | 3 | 6 | 3 | 6 | 3 | 7 | 3.5 | 7 | 3.5 |
Высота штампа (DH) | мм | 200 | 215 | 220 | 235 | 250 | 265 | 310 | 340 | 340 | 380 | 360 | 410 | 460 | 510 | 460 | 510 | 500 | 550 | 500 | 550 |
Регулировка слайда | мм | 50 | 55 | 60 | 75 | 80 | 80 | 100 | 110 | 120 | 120 |
Область слайда | мм | 470*220*50 | 520*250*50 | 560*300*60 | 700*360*70 | 770*420*70 | 910*470*80 | 990*550*90 | 1130*630*90 | 1130*700*100 | 1200*800*100 |
Поддерживающая зона | мм | 680*300*70 | 800*400*70 | 850*440*80 | 900*500*80 | 1000*550*90 | 1150*600*110 | 1250*800*140 | 1400* | 1500*840*180 | 1700*950*180 |
Диаметр отверстия хвостовика | мм | Φ38 | Φ38 | Φ38 | Φ50 | Φ50 | Φ50 | Φ65 | Φ65 | Φ65 | Φ70 |
Главный двигатель | КВт*П | 2,2*4 | 2,2*4 | 3,7*4 | 5,5*4 | 7,5*4 | 11*4 | 15*4 | 18,5*4 | 22*4 | 30*4 |
Структура настройки слайда | мм | Ручное управление | Электрическое вождение |
Требуемое давление воздуха | кгс/см2 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 |
Точность печати | | ЦНС(JIS)1класс |
Нажмите Размер (Д*Ш*В) | мм | 1390*920*2125 | 1450*900*2300 | 1650*1040*2390 | 1670*1090*2750 | 1820*1328*3005 | 1970*1458*3218 | 2285*1559*3610 | 2465*1790*4058 | 2585*1945*4433 | 2900*1950*4600 |
Подушка штампа (опция) | | — | Одна пластина, один цилиндр | Одна пластина, один цилиндр | Одна пластина, один цилиндр | Одна пластина, один цилиндр | Одна пластина, один цилиндр | Одна пластина, один цилиндр | Одна пластина, один цилиндр | Одна пластина, один цилиндр | Одна пластина, один цилиндр |
Емкость | Тонна | — | 2.3 | 2.3 | 3.6 | 3.6 | 6.3 | 10 | 14 | 14 | 14 |
Длина хода | мм | — | 50 | 50 | 70 | 70 | 80 | 80 | 100 | 100 | 100 |
Подушка | мм | — | 300*230 | 300*230 | 350*300 | 450*310 | 500*350 | 650*420 | 710*480 | 810*480 | 810*480 |
Как производятся контейнеры из алюминиевой фольги
Производство контейнеров из алюминиевой фольги объединяет подачу материала, штамповку и формование в непрерывный производственный процесс.
Типичный производственный процесс таков:
Рулон алюминиевой фольги → Подача материала → Пресс и штамп → Вырубка и формование → Готовый контейнер из фольги
Алюминиевая фольга непрерывно подается в рабочую зону системой подачи. Во время каждого цикла прессования специальная высечка вырезает и формирует из материала необходимый профиль контейнера. Различные матрицы могут быть разработаны для круглых, прямоугольных, отсеков и других конструкций контейнеров.
Фактический производственный процесс может варьироваться в зависимости от конструкции контейнера, количества полостей матрицы и конфигурации линии.
Разработан для вашего контейнера из фольги
Выбор пресса для контейнеров из фольги основан не только на тоннаже пресса. Геометрия контейнера, толщина фольги, размеры оснастки и производственные цели – все это влияет на выбор оборудования.
При оценке проекта контейнера из алюминиевой фольги следует учитывать следующую информацию:
Размер и форма контейнера
Размеры и геометрия готового контейнера определяют необходимую площадь инструментов и процесс формования.
Технические характеристики алюминиевой фольги
Марка материала, ширина и толщина влияют на требования к подаче, формованию и штамповке.
Конфигурация штампа
Для штампов с одной и несколькими полостями могут потребоваться разные рабочие зоны и производственные конфигурации.
Производственная мощность
Целевая производительность влияет на скорость пресса, конфигурацию матрицы, систему подачи и общую конструкцию линии.
Требования к инструментам
Рабочая зона пресса, ход и высота штампа должны соответствовать выбранному штампу контейнера из алюминиевой фольги.
KINGLAN может оценить эти факторы вместе, чтобы порекомендовать подходящую конфигурацию печатной машины и производства.
ALP-110 для непрерывного производства контейнеров из фольги
ALP-110 может работать со специальными инструментами для контейнеров из алюминиевой фольги и оборудованием для подачи материала для повторяющихся производственных циклов.
Конфигурация пресса обеспечивает точную работу матрицы и контролируемую формовку материала, а система подачи непрерывно позиционирует алюминиевую фольгу для каждого цикла штамповки. Это делает машину подходящей для производителей, стремящихся автоматизировать повторяющееся производство контейнеров из фольги.
Для применений с различными размерами оснастки или требованиями к формованию также доступны другие прессы серии ALP.
Комплексное решение для производства контейнеров из алюминиевой фольги
Проект по производству контейнеров из фольги требует большего, чем просто сам пресс. Пресс, штамп и погрузочно-разгрузочное оборудование должны работать вместе как одна производственная система.
KINGLAN может сконфигурировать решение для производства контейнеров из фольги с таким оборудованием, как:
Сопоставляя эти компоненты с одними и теми же производственными требованиями, производители могут создать более интегрированный процесс штамповки контейнеров из алюминиевой фольги.
От проектирования контейнера до настройки оборудования
Различные контейнеры из фольги требуют разных производственных решений. Вместо того, чтобы выбирать пресс только на основе стандартной модели машины, производственную систему следует оценивать вокруг готового продукта.
Для нового проекта KINGLAN может рассмотреть:
Чертежи или образцы контейнеров
Размеры и форма контейнера
Характеристики алюминиевой фольги
Требуемые полости матрицы
Ожидаемая производственная мощность
Доступные производственные площади
Требования к автоматизации
На основе этой информации можно оценить конфигурацию пресса, матрицы и подачи для конкретного применения.
