Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2026-11-09 Происхождение:Работает
Используйте штамповку с переносом штампов, когда заготовке необходимо независимо перемещаться между операциями штамповки, а производственная программа может оправдать специальное обращение и оснащение. Особенно стоит оценить, когда несущая полоса будет мешать потоку материала во время волочения, ограничивать доступ для обрезки или отбортовки или создавать неэффективную компоновку полосы. Прежде чем приступить к работе, убедитесь, что заготовку и каждую промежуточную форму можно надежно захватить, переместить и расположить с требуемой производительностью.
Оглавление
Для глубокого корпуса, корпуса или поддона может потребоваться первоначальная вытяжка, повторная вытяжка, а затем обрезка или отбортовка. Если закрепление заготовки на держателе ограничивает поток материала или затрудняет выполнение последующей операции, перемещение ее как отдельной детали дает разработчику штампа больше свободы в планировании процесса.
Сама по себе глубина вытяжки не определяет выбор. Просмотрите форму заготовки, направление вытяжки, радиусы, марку материала и пределы утонения. Спросите, куда должен двигаться лист и не будут ли точки крепления держателя мешать этому движению. Для деталей, требующих нескольких прорисовок, проверьте, как будет поддерживаться и располагаться первая сформированная форма перед следующим ударом.
Станции протяжки может потребоваться поддержка детали по периметру. Более поздней станции обрезки или фланца может потребоваться доступ к тому же краю. Инструменты для переноса позволяют команде планировать, как обращаться с деталью и находить ее на каждом этапе. Изменение ориентации также можно оценить, если передающее оборудование и инструменты могут его обеспечить.
Прежде чем окончательно определиться с концепцией инструмента, разложите точки захвата. Фланец, который легко взять в руки после рисования, может исчезнуть во время обрезки. Видимая поверхность, возможно, должна быть очищена от следов захвата. Просмотрите плоскую заготовку и каждую промежуточную форму, в том числе то, как готовая деталь покидает конечную станцию.
Для прогрессивной полосы могут потребоваться несущие полотна или дополнительная ширина полосы, чтобы деталь оставалась стабильной на нескольких станциях. В процессе передачи могут использоваться заготовки, вырезанные отдельно, или заготовки, разделенные в начале строки. Это дает команде еще один способ раскладывать заготовки и сравнивать расход материалов.
Сравните реальные макеты. Включите каркас вырубки, обрезку кромок, отходы носителя и потери при запуске. Если в концепции передачи используются предварительно нарезанные заготовки, включите стоимость их изготовления, укладки и подачи. Заготовка меньшего размера может улучшить использование материала, одновременно увеличивая затраты на обработку на других этапах процесса.
При штамповке с трансферной штамповкой механизм перемещает отделенную заготовку или частично сформированную деталь от станции к станции. При последовательной штамповке заготовка обычно остается прикрепленной к несущей полосе на последовательных станциях, пока не будет отрезана. При одноступенчатой оснастке каждая матрица выполняет этап, а деталь, требующую большего количества операций, необходимо переместить на дополнительную оснастку.
Фактор выбора | Трансферная штамповка | Прогрессивная штамповка | Отдельные одноступенчатые матрицы |
|---|---|---|---|
Как движется деталь | Механизм передачи перемещает отдельные заготовки. | Система подачи продвигает несущую полосу | Операторы или средства автоматизации перемещают детали между отдельными операциями. |
Формирование доступа | Стоит оценить, когда носитель будет мешать рисованию, обрезке или расположению. | Сильный кандидат, когда деталь может оставаться прикрепленной, а полоса остается стабильной. | Каждую операцию можно настроить отдельно. |
Сравнение материалов | Просмотрите раскладку заготовок, обрезки заготовок и обрезку. | Проверьте ширину полосы, шаг подачи, держатели и обрезку обрезков. | Просмотр макета заготовки и брака для каждой операции |
Основная проверка производства | Захватывайте, поднимайте, находите и отпускайте каждую промежуточную фигуру в доступном окне движения. | Надежно продвигайте, направляйте и отпускайте полосу с заданной скоростью. | Контролируйте время обработки, очереди и различия между настройками |
Когда включать его в шорт-лист | Повторяющееся многоэтапное производство с явной выгодой от независимой обработки деталей. | Стабильное производство рулонных материалов с практичным держателем и расположением полосы | Низкий или неопределенный спрос или процесс, который выигрывает от независимых установок |
Возьмем наглядный корпус прибора. Первая станция вытягивает корпус, вторая станция перерисовывает ее, третья обрезает обод, а четвертая формирует фланец. Если выступы держателя ограничивают вытяжку или загораживают фланец, стоит разработать концепцию переноса. Если измененная схема расположения полос обеспечивает адекватный доступ к формованию и надежную подачу, оставьте для сравнения прогрессивный вариант. Для пилотных партий также оценивайте отдельные операции, чтобы увидеть, какой объем производства необходим для оправдания использования специального инструмента для переноса.
Обзор процесса см. в руководстве KINGLAN о том, как работает трансферная штамповка . Ассортимент штампов для штамповки включает в себя одноступенчатые, переносные и прогрессивные инструменты.
Начните с предполагаемой компоновки станции и нагрузок, возникающих во время хода. Проверьте полезную силу прессования в положении формования, энергию при заданной скорости и допустимую нагрузку со смещением от центра. Несколько станций могут прикладывать нагрузку в разных местах за один ход. Оценка загрузки каждой станции помогает команде проверить совокупный спрос и то, как он распределяется по печатной машине.
Подтвердите полезные размеры станины и направляющих, высоту штампа, ход, шаг станции и доступ для загрузки, разгрузки и замены штампа. Для модернизации сообщите точную модель пресса и имеющиеся чертежи. Также определите все существующие подушки, эжекторы, устройства подачи заготовок или элементы управления, с которыми должен работать новый инструмент.
Просмотрите путь, пока механизм передачи захватывает, поднимает, продвигает, опускает и отпускает заготовку. Проверьте наличие пересечений между захватами, деталью, пуансонами, штампами и направляющими. Учитывайте изменения высоты детали после рисования, перемещение при освобождении детали и положение любых элементов, которые могут зацепиться за инструмент.
Определите, как линия будет обнаруживать отсутствующую деталь, неправильно расположенную деталь или двойную заготовку, где это применимо. Согласуйте, как система будет останавливаться и как операторы будут очищать затронутые станции и перезапускать ее. KINGLAN предлагает двумерный манипулятор для многостанционных печатных линий . Прежде чем указывать оборудование, проверьте расположение движения и захвата на схеме вашей станции.
Попросите каждого поставщика указать одинаковый годовой объем, размер партии, допуски на детали и эксплуатационные предположения. Включите штамп, передаточное оборудование, подготовку заготовки, материальные потери, трудозатраты на установку, техническое обслуживание и ожидаемое время простоя. Используйте допустимую производительность за тот же производственный период, чтобы более высокая заявленная частота гребков не искажала сравнение.
Например, предположим, что вариант передачи добавляет 30 000 долларов США к первоначальным затратам на оснастку и автоматизацию, но экономит примерно 0,15 доллара США на каждую принятую деталь на периодических производственных затратах. Согласно этим предположениям, дополнительные инвестиции окупятся после принятия 200 000 деталей. Пересчитайте, если два маршрута приводят к разным показателям брака, затратам на техническое обслуживание или времени переналадки. Это пример расчета для сравнения предложений.
Включите в свой запрос ценового предложения следующее:
Деталь и материал: 2D-чертеж, 3D-модель, если таковая имеется, марка листа, диапазон толщины, отделка и косметические поверхности.
Производственные требования: годовой спрос, типичный размер партии, целевое количество принимаемых деталей в час и запланированная частота замены.
Существующее оборудование: модель пресса, размеры станины и направляющих, ход, доступная высота штампа, а также установленное оборудование подачи или транспортировки.
Требования к качеству: критические размеры, пределы заусенцев, допустимые следы захватов и места проверки на предмет утонения, где это необходимо.
Требования к испытаниям: представительные производственные заготовки, согласованная продолжительность цикла, частота измерений и критерии приемки продукции и дефектов.
Во время испытания измеряйте количество принимаемых деталей в час наряду со скоростью печати. Зарегистрируйте ошибки передачи, перезапуск и повторяющиеся дефекты по станциям. Испытания должны показать, сможет ли предлагаемая линия поддерживать качество деталей и надежно перезапускаться в условиях, важных для производства.
Стоит выбирать, когда независимая обработка деталей решает конкретную проблему с чертежами, доступом, расположением или использованием материалов, а пробное испытание поддерживает ожидаемые производственные затраты и объем производства. Если стабильная полоса эффективно проводит деталь через каждую операцию, прогрессивная штамповка может оставаться хорошим вариантом.
Да, особенно когда отдельные заготовки нужно перемещать посредством операций рисования, перерисовки и отделки. Подтвердите возможность вычерчивания и установите надежные точки захвата и расположения для каждой промежуточной формы.
Экономия материала зависит от фактического расположения заготовок и полос. Сравните лом носителя и полосы с ломом вырубки и обрезки и включите потери при запуске и бракованные детали.
Это может быть возможно после проверки совместимости. Проверьте пространство матрицы, полезную силу и энергию на требуемой скорости, пределы нагрузки вне центра, зазор передачи и элементы управления, необходимые для синхронизации пресса с системой перемещения.
Универсального порога не существует. Сравните дополнительные инвестиции с регулярной экономией на каждую принятую деталь, а затем проверьте, обеспечивают ли ожидаемый спрос в течение всего срока службы и размеры партий окупаемость.
Планируете проект многоэтапной штамповки? Обсудите заявку на трансферную матрицу с KINGLAN . Поделитесь чертежом детали, маркой и толщиной материала, годовым объемом и сведениями о существующей прессе. Если вы уже запускаете деталь, включите операцию, которая ограничивает производительность или приводит к большему количеству брака.
