Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2026-11-11 Происхождение:Работает
Начните проектирование линии трансферного пресса с детали на каждом этапе формования. Плоская заготовка, тянутая оболочка и обрезанная деталь могут иметь разные размеры, жесткость и точки захвата. Пресс должен передавать необходимую силу и энергию там, где происходит формовка, в то время как система переноса должна перемещать каждую промежуточную форму без помех, искажений или потери положения. Эти требования определяют компоновку линии, выбор оборудования и производительность.
Оглавление
Перечислите операции по порядку и определите геометрию, которая входит и выходит из каждой станции. Например, большой корпус можно вычертить, перерисовать, обрезать, пробить и зафланцовать. Запишите, на каких поверхностях находится деталь на каждой станции, что меняется после формовки и какие элементы остаются доступными для обработки. Если станция удаляет фланец, используемый для захвата, для следующей передачи потребуется другая точка захвата.
Определите, как заготовки поступают, а готовые детали покидают линию. Для предварительно нарезанных заготовок укажите раскладку стопок, разделение заготовок и место первого захвата. Для конфигурации с рулонной подачей определите, где происходит вырубка и как отделенная заготовка достигает станции формования. Одновременно планируйте вывоз лома. Крупные обрезки обрезков могут помешать передаче или вызвать остановку, если путь разгрузки слишком мал или труднодоступен.
Одна многостанционная печатная машина позволяет выполнять несколько операций под общим суппортом. Тандемная линия распределяет работу по отдельным прессам и передает деталь между ними. Общий слайд может упростить общую компоновку, когда станции помещаются в один пресс и могут использовать общий ход и время. Отдельные прессы обеспечивают большую гибкость, когда операции требуют разных профилей хода, пространства матрицы или механизмов формовки.
Расчетный фактор |
Одиночный многостанционный трансферный пресс |
Тандемная прессовая линия |
|---|---|---|
Схема станции |
Несколько станций используют одну прессовую платформу и слайд |
Операции распределены по отдельным печатным машинам. |
Формирование требований |
Убедитесь, что станции могут работать в рамках общего профиля хода и времени. |
Оцените требования к прессу и ходу для каждой операции. |
Движение детали |
Передача происходит между станциями в рамках общего пресс-открытия. |
Обработка деталей должна сокращать расстояние между прессами |
След и доступ |
Проверьте внутренний зазор, доступ для замены матрицы и пространство для обслуживания. |
Оставьте место для отдельных печатных машин, путей передачи и доступа для обслуживания. |
Основное ограничение для проверки |
Комбинированные нагрузки на станцию, загрузка со смещением от центра и зазор при передаче |
Синхронизация, время обработки между нажатиями и восстановление после остановки |
KINGLAN перечисляет оборудование для обеих планировок. Его многостанционный манипулятор с одним нажатием предназначен для перемещения деталей между станциями. Его манипулятор звеньевого типа с несколькими прессами указан для устройств со связанными прессами. Используйте планировку станции и требования к перемещению, чтобы определить, какое оборудование стоит оценить.
|
|
Постройте оценку нагрузки для каждой операции и покажите, где нагрузка действует на станину и когда она возникает во время хода. На прессе с общим суппортом несколько станций могут прикладывать нагрузку во время одного и того же хода. Сильное натяжение с одной стороны и более легкое натяжение с другой могут создать смещенную от центра нагрузку, даже если общая сила ниже номинальной. Сравните комбинированное распределение нагрузки с допустимыми пределами нагрузки при смещении от центра, установленными производителем.
Попросите поставщика пресса проверить доступное усилие в том месте, где возникает нагрузка, и доступную энергию при предлагаемой рабочей скорости. Глубокая вытяжка может потребовать применения силы на значительной части хода. Прессу, способному удовлетворить требования к пиковому усилию, все равно может потребоваться другая скорость или конфигурация для удовлетворения потребностей в энергии. Если в процессе используется подушка матрицы или эжектор, укажите в обзоре требуемую силу, ход и время.
Проверьте полезную площадь станины и направляющих, высоту матрицы, ход и свободное отверстие с фактической компоновкой матрицы. Включите захваты, направляющие передачи, желоба для мусора и заготовку на самой высокой промежуточной стадии. Деталь может поместиться на станине пресса, но при подъеме над локатором или штампом все равно выйти за пределы зазора.
Освободите место для замены штампов и текущего обслуживания. Определите направление загрузки штампов, где передаточное оборудование должно втягиваться или сниматься, а также как операторы могут добраться до инструментов захвата, датчиков, точек смазки и зон сбора лома. Решите эти вопросы доступа до того, как будет устранена занимаемая площадь оборудования.
Проверьте массу детали, центр тяжести, жесткость и разрешенные площади контакта на каждом приемном устройстве. Широкая заготовка может провисать при разгоне. Глубокая оболочка может наклониться, если ее центр тяжести находится далеко от точек захвата. Проверьте опору и положение контакта на представительной детали, особенно если чертеж ограничивает косметические следы или деформацию.
Сравните методы захвата с фактической контактной поверхностью. Вакуумному захвату необходима поверхность, которая сможет сохранять герметичность в ожидаемых условиях обращения. Механическому пальцу необходим доступ к элементу, который он может удерживать, не повреждая деталь. Оцените полную перемещаемую нагрузку, включая инструменты на конце рычага, в зависимости от мощности передаточного оборудования при запланированном вылете и профиле движения. KINGLAN Независимый манипулятор предназначен для перемещения крупных деталей из листового металла на нескольких прессах.
Просмотрите последовательность действий от получения до размещения. Учитывайте подъем над матрицей, горизонтальное перемещение, любую необходимую переориентацию, установку на следующей станции и выдвижение захвата до закрытия пресса. Проверьте движущиеся огибающие детали и захваты на всем пути. На чертеже компоновки, на котором показаны только позиции погрузки и высадки, может быть пропущено взаимодействие между ними.
Определите, какие сигналы подтверждают отделение заготовки, успешный захват, правильное размещение и оформление передачи. Затем договоритесь о том, что произойдет, если деталь отсутствует, неуместна или оставлена на станции после остановки. Тест перезапуска должен установить, как линия определяет занятые станции и возвращается к синхронизированному производству. Время восстановления и перезапуск имеют значение при оценке полезной производительности за смену.
Отправьте каждому поставщику одни и те же данные о деталях, производственные предположения и критерии приемки. Запросите предлагаемую последовательность станций, объем оборудования, планировку и любые предположения, влияющие на заявленную производительность. Включите эти данные в запрос предложения:
Деталь и материал. Укажите версию чертежа, 3D-модель, если она доступна, марку листа, диапазон толщины, отделку и критические размеры.
Формирование последовательности. Поделитесь предлагаемыми заготовками и промежуточными формами, ожидаемой глубиной вытяжки, операциями, путями обрезков и любыми известными дефектами формовки.
Требования к обработке. Определите вес заготовки, поверхности, на которых не должно быть следов, разрешенные зоны захвата и любые необходимые изменения ориентации.
Оборудование и площадка. Предоставьте существующие модели прессов, если применимо, планировку завода, поток материалов, маршрут смены штампов и доступное пространство для вспомогательного оборудования.
Производство и приемка. Укажите типичный размер партии, частоту замены, целевое количество принимаемых деталей в час, продолжительность испытаний и критерии измерения.
При модернизации отделите то, что может делать существующее оборудование, от того, что должны обеспечивать новые средства передачи и управления. Прежде чем предложение будет окончательно утверждено, подтвердите, кто будет проверять чертежи пресса, интерфейсы органов управления и установочные размеры.
Определите испытание в отношении производственного материала, предполагаемой установки обработки и согласованной продолжительности цикла. Отслеживайте критические размеры и косметические дефекты, а также ошибки транспортировки, брак и остановку восстановления. Сообщайте как о частоте гребков при беге, так и о принятой мощности за истекшее время, чтобы можно было сравнить эти два показателя.
Например, линия, производящая одну деталь за ход со скоростью 12 ходов в минуту, имеет теоретическую производительность 720 деталей в час. Если он работает 50 минут в течение прошедшего часа и 95% из 600 произведенных деталей приняты, то наблюдаемая производительность составит 570 принятых деталей за этот час. Используйте один и тот же интервал измерения и критерии приемки при сравнении предложений по линиям.
Тандемную линию стоит оценить, когда станциям необходимы разные возможности прессования или когда матрицы и пути перемещения трудно уместить под одним суппортом. Один многостанционный пресс может подойти для этой работы, если станции подходят и их требования к усилию, энергии, времени и зазору могут быть соблюдены вместе.
Начните с формирующей нагрузки и ее положения во время хода, затем проверьте энергию при заданной скорости и допустимую нецентральную нагрузку. Подтвердите пространство матрицы, ход, зазор переноса и любые требования к подушке или выталкивателю в соответствии с предложенной компоновкой.
При получении проверьте форму, вес, центр тяжести, жесткость и разрешенные площади контакта детали. Проверьте устойчивость захвата и зазор при запланированном движении, по возможности используя репрезентативные заготовки.
Это возможно, если прессы имеют достаточный зазор между штампом и переносом, а их элементы управления могут быть интегрированы в систему обработки. Прежде чем выбирать оборудование, просмотрите точные модели прессов, расстояние между станциями, геометрию детали и режим остановки и перезапуска.
Ограничением может быть время формовки, энергия пресса, подача заготовки, перемещение захвата, осаждение детали или разгрузка. Измеряйте приемлемую производительность за типичный пробег и регистрируйте причины остановок, чтобы определить, где линия теряет производственное время.
Планируете новую линию штамповки или автоматизируете существующую? Обсудите свою линию трансферной печати с KINGLAN . Совместно используйте чертеж детали, листовой материал и толщину, последовательность формовки, требуемую производительность и доступную площадь. Для модернизации укажите модели прессов, расстояние между станциями и существующие узкие места в обработке.
